طراحی و مهندسی پروژه های فرآوری مواد معدنی مختلف

گروه طراحی بخش فرایند:
در بخش طراحی فرآیند و فرآوری مواد معدنی توانایی انجام فعالیت های زیر وجود دارد:
– انجام آزمایش های تکنولوژیکی کانه آرایی در مقیاس آزمایشگاهی و پایلوت
– انتخاب تجهیزات و تهیه فلوشیت فرآیندهای کانه آرایی
– مدلسازی کارخانه و شبیه سازی فرآیندهای شمیایی و فرآوری
– تهیه بهترین روش فرایند ها و به حداقل رساندن میزان مصرف مواد شیمیایی و مصرفی
– تهیه و ارائه موازنه جرمی مواد
– تعیین میزان مواد مصرفی مورد نیاز
– طراحی و برآورد میزان نیازمندی‌های تأسیسات صنعتی
– طراحی جانمایی و کلیات کارخانه
– انجام آزمایشات جهت انتخاب و سایزینگ تجهیزات
– رفع ایرادات بهینه سازی خط تولید کارخانه های موجود و افزایش ظرفیت تولید و کاهش هزینه های بهره برداری
– کمک در تهیه مدارک مربوط به لوله کشی و ابزاردقیق P&I Diagram
– تهیه روشها و دستورالعملهای راه بری کار خانه ها Operation Manual
– کمک به تهیه فلسفه کنترلی مربوط به نرم افزارهای اتوماسیون بهره برداری Control Philosophy
– نظارت بر نصب و ساخت کارخانه
– آماده کردن کارخانه جهت انجام آزمایشهای اولیه برای راه اندازی سرد و گرم
– نظارت بر بهره برداری
– آموزش پرسنل اپراتوری و بهره برداری کارخانه ها
گروه مهندسی بخش مکانیک ( تجهیزات، پایپینگ ، تاسیسات و ایمنی )
خدمات ارائه شده در این واحد را به اختصار میتوان به شرح زیر بیان کرد:
– همکاری با بخش فرآیند و برق جهت انجام محاسبات سایزینگ و انتخاب تجهیزات
– تهیه مدارک مربوط به مشخصات تجهیزات مکانیکی و همکاری با دیگر بخش های مهندسی جهت تهیه Data Sheet تجهیزات
– تهیه مدارک لازم برای استعلام قیمت تجهیزات و مدارک خرید
– تهیه مدارک مبانی طراحی و ساخت تجهیزات Design Criteria در بخشهای مکانیک، piping و utility و همچنین بخش آتش نشانی و ایمنی و HVAC
– بررسی مدارک و پیشنهادات ارائه شده از طرف سازندگان تجهیزات
– انجام مدلسازي سه بعدي کارخانه به منظور استفاده در همه بخش های مهندسی با نرم افزارهاي SOLID WORKS / PDMS
– همکاری با بخش فرایند و برق در خصوص تهیه مدارک و نقشه های چيدمان تجهيزات کارخانه با توجه به تجربیات پروژه های مشابه
– طراحی و سایزینگ بخش لول کشی piping و تکمیل طراحی در P&I Diagram
– تهیه نقشه های isometric
– تهیه اطلاعات مربوط به بارگذاری تجهیزات و همکاری با بخش عمران جهت طراحی فونداسیون تجهیزات
– نظارت بر نصب و ساخت تجهیزات و کارخانه
– انجام بازرسی های دوره ای از مراحل ساخت تجهیزات
– آماده کردن کارخانه جهت انجام آزمایشهای اولیه برای راه اندازی سرد و گرم
– نظارت بر بهره برداری
– آموزش پرسنل اپراتوری و بهره برداری کارخانه ها

گروه مهندسی بخش سیویل
در این بخش توانایی های زیر وجود دارد:
– بررسی و تدوین مدارک مبانی طراحی بخش سیویل و سازه Design Criteria برای هر کارخانه با توجه به منطقه جغرافیایی و زمین لرزه و مقررات ملی ساختمان و استانداردهای بین المللی
– طراحی و مدل سازی سازه های بتنی، فلزی سوله، ابنیه و ساختمانهای صنعتی، اداری و رفاهی مجتمع های صنعتی
– ارائه نقشه های ساخت مربوط به سوله، سازه های فلزی و بتنی
– محاسبات متره، برآورد و آنالیز بها در کارهای ساختمانی
– نظارت بر کارهای اجرایی در حین ساخت
– طراحی و ارائه نقشه های معماری صنعتی، سازه ها و تأسیسات پروژه.
– طراحی ساختمان های صنعتی و پشتیبانی
– طراحی و ارائه نقشه فونداسیون تجهیزات
– طراحی و اجرای راه و جاده های دسترسی

گروه مهندسی بخش برق
خلاصه ای از توانایی های این بخش عبارتند از:
– تهیه و ارائه مبانی طراحی Electrical Design Criteria تجهیزات برقی بر اساس نوع پروژه، شرایط محیطی و ارتفاع از سطح دریا و …
– تهیه مدارک تک خطی مدارات الکتریکی
– تهیه لیست کامل تجهیزات برق، سیستم کنترل و ابزاردقیق
– طراحی و محاسبات در خصوص انتخاب کابل های LV و MV
– مطالعات مهندسی شبکه‌های برق کارخانجات
– انجام مطالعات اتصال کوتاه شبکه
– انجام ‌محاسبات رله ها
– طراحی و محاسبات روشنایی
– تهیه و طراحی نقشه‌های تک خطی تابلوهای الکتریکی در سطوح ولتاژ مختلف.
– نصب و راه اندازی کلیه درایو و موتورهای LV
– مشاوره در زمینه درایو و موتورهای LV
– تهیه Spare Part جهت درایو و موتورها
– طراحی، محاسبات، اجرا و تست سیستم های زمین و صاعقه گیر مطابق استانداردهای معتبر
– طراحی، محاسبات و اجرای بانک خازنی، باطری و شارژر
– محاسبات و انتخاب دیزل ژنراتور

گروه مهندسی بخش کنترل و ابزار دقیق
خلاصه ای از توانایی ها و خدمات بخش کنترل و ابزار دقیق به شرح زیر می باشد:
– طراحی و مشاوره در انتخاب سیستم‌های اتوماسیون
– تهیه و ارائه مبانی طراحی Instrumentation and Control Design Criteria
– انتخاب سنسورها وابزارآلات اندازه گیری فشار، ‌حرارت، دبی، سطح، دانسیته، آنالایزر و انواع مبدل‌های ابزار دقیقی بر اساس نوع کاربری و فرآیند مورد استفاده
– همکاری با بخشهای مهندسی فرآیند و مکانیک جهت تکمیل P&IDiagram
– طراحی و انتخاب انواع PLC ‌های صنعتی در سایز ها و انواع مختلف با توجه به شرایط خاص هر پروژه
– طراحی و انتخاب نرم افزارهایHMI بر اساس نیازهای فرایندی